首页品尚娱乐平台目前市场上存在的蹲便器依防臭性能来分类，分别为不带弯管和带弯管的，而带弯管的蹲便器由于其形成的水封得以避免排污管及外接排水管的反味，并且在安装过程中不需要额外铺设垫高，便于使用，受到广大用户的青睐。然而现流通于市面上的带弯管的蹲便器在加工形成过程中存在较多容易出现问题，包括在烧制过程中，因蹲便器的进水口壁的厚度设计较薄而导致进水口的烧制容易变形，影响后期进水口与进水管的安装连接；而在弯管和排污管的连接烧制中，也缺少有效架构的支撑，导致其烧制下榻的可能性增大；在原料及成本的投入使用层面，现有的蹲便器耗材较大，影响蹲便器的整体重量及其烧制变形的控制效果，；在抽排功能层面上，普遍采用的圆状弯管和排污管影响了整体排水流动效率，并削弱了应有的虹吸效果。
本实用新型针对现有技术存在的不足和问题，现提出以下技术方案，用于有效提高蹲便器的烧制变形控制效果，从而优化蹲便器的排水效率，加大虹吸效果。
本技术方案提出了一种带有弯管的蹲便器，其进水口设置于登窑面的正中心，且与所述登窑面形成一进水口壁；所述登窑面设有登窑面支架，所述登窑面支架上方接有弯管支撑架组，所述弯管支撑架组包括弯管支撑柱、弯管主支架和弯管侧支架，其中所述弯管支撑柱设置于所述弯管主支架的中央，所述弯管侧支架对接于所述弯管主支架的两侧；所述弯管支撑架组作为支撑弯管的承托结构，其中所述弯管相接于盆腔下方，所述弯管的转接部与所述弯管支撑柱紧贴；所述弯管的一端还与排污管相通连接，所述排污管垂直衔接于所述盆腔的下表面；所述盆腔的两侧对称安设了一组踏板面背槽，所述踏板面背槽嵌设于背面板上。
对于本技术方案，为了防止所述进水口在烧制形成过程中的结构变形，对其形成的所述进水口壁厚度作对应优化，所述进水口壁的厚度是单层坯体厚度的2-3倍。
对于本技术方案，为了使所述弯管内的排水流动效果更佳，所述弯管的形状结构设计采用方体形状，使水流更好地流向与其相接的所述排污管。
对于本技术方案，为了优化蹲便器的排污效果，所述排污管的形状结构设计采用倒锥体形状，其圆截面面积由上至下逐渐缩减，产生更佳的虹吸效果，有利于污物的排出。
对于本技术方案，为了防止所述盆腔在烧制过程中开裂，于所述盆腔与所述背面板的中间位置设有防裂槽，所述防裂槽位于所述排污管的上边沿外侧。
对于本技术方案，为了防止整体蹲便器在烧制中变形，所述登窑面上安装了登窑面支架，且两者之间形成了凹凸结构。
对于本技术方案，所述踏板面背槽以凹入形式设于所述背面板上，有效减少蹲便器整体的原料使用量，并减轻其两侧的重量，降低蹲便器烧制变形的可能性。
作为一种优选方式，可在保障蹲便器功能应用的前提下，适当缩减所述弯管、排污管的厚度，从而缩减蹲便器的整体厚度，结合所述弯管与所述排污管采用的形状结构，获得更佳的虹吸效果。
本实用新型的有益效果在于，通过增加进水口壁的厚度，有效保护进水口的制成过程，降低变形可能，同时由于对弯管以及排污管的形状结构分别作出了对应的改善，使得弯管往排污管方向的排水流动效果更佳，同时产生更好的虹吸效果；而更多的结构优化，包括防裂槽的设置、登窑面支架与登窑面的凹凸结构形成、凹入形式安装的踏板面背槽，主要作用于控制整体烧制的变形可能，防止整体烧制损坏，使其具备与预设相同的完整成品，继而结合已优化的弯管和排污管，进一步地优化蹲便器整体的排水效率，加大虹吸效果；并在保持基础功能不变的同时，减少了原料投入，降低成本。
以下附图仅旨在对于本实用新型做示意性说明和解释，并不限定于本实用新型的保护范围。
附图标注：1-弯管支撑架组；2-弯管；3-排污管；4-盆腔；5-防裂槽；6-进水口；7-登窑面；8-背面板；9-踏板面背槽；10-登窑面支架；11-弯管支撑柱；12-弯管主支架；13-弯管侧支架；14-进水口壁。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述，实施例用于说明本实用新型，但基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
本实用新型的实施例，一种带有弯管的蹲便器，包括进水口6，所述进水口6设置于登窑面7的正中心，且与所述登窑面7形成进水口壁14，其中所述进水口壁14的厚度是单层坯体厚度的2-3倍，所述登窑面7上安装了登窑面支架10，使两者形成凹凸面，降低蹲便器整体的烧制变形可能；弯管2，所述弯管2相接于盆腔4下方，且所述弯管2的下侧邻接了弯管支撑架组1；排污管3，所述排污管3垂直衔接于所述盆腔4的下表面，与所述弯管2相通连接；还包括踏板面背槽9，所述踏板面背槽9嵌设于背面板8上，并对称安置于所述盆腔4的两侧。
于本实施例，参考图1所示，所述弯管2的管状为方体形状，且各棱角面采用弧面，便于对污物及废水的排出作一定的缓冲，减少过强的冲击，提高所述弯管2内的排水能力，促进流动至所述排污管3。
于本实施例，参考图1所示，为了加大所述排污管3及整体蹲便器的排污能力，所述排污管3的管状为倒圆锥体形状，且其横截面于纵向自上而下逐渐缩减，以配合外接下水管道；同时，所述排污管3形成的排污口，其壁厚与所述排污管3的壁厚相比较大，且为短柱状，便于与所述外接下水管道牢固安装。
于本实施例，参考图1所示，所述弯管支撑架组1由弯管支撑柱11、弯管主支架12和弯管侧支架13组成；所述弯管支撑柱11垂直设置于所述弯管主支架12的中心位置，其下方设有坡状面，使能在横向上对所述弯管2有一定的支撑力；且所述弯管侧支架13分装于所述弯管2的两侧并紧贴，与所述弯管支撑柱11共同固定所述弯管2的位置，并最后由所述弯管主支架12作主承；所述弯管支撑架组1主要作用于对所述弯管2及所述排污管3的组合的烧成制造过程，为其作保护，防止烧制下榻。
于本实施例，参考图1所示，所述盆腔4与所述背面板8的中间位置设有防裂槽5，所述防裂槽5位于所述排污管3的上边沿外侧，且起止于所述盆腔4的中端两侧。
于本实施例，参考图1所示，所述踏板面背槽9呈凹入结构，减少蹲便器整体的原料使用量，减少蹲便器两侧的重量，防止蹲便器整体在烧制中两侧变形。
对于本实施例的安装与应用，所述进水口6与配套水箱及其水管连接固定，满足水源供给；且在蹲便器的位置安放时，由于所述弯管2的存在，使得蹲便器不需另外铺设垫高位或铺设台阶来满足与地平面等高。
结合上述，本实用新型及其具体实施例既以结构优化降低了蹲便器的烧制损坏可能，并且在不影响原有基础功能的前提下，改善了排水能力和虹吸效果，原料及成本的合理投入，减缩了蹲便器的整体重量和厚度，提高了蹲便器的应用效益。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型要求专利保护范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
